Als Mainstream-Vertreter grüner Verpackungen wird die Zellstoffformung von Markeninhabern bevorzugt.hohe technische Anforderungen habenWie sieht es mit der Konzeption von Zellstoffformformen aus?Die folgenden werden Erfahrungen aus der Perspektive der Verpackungsstrukturentwicklung teilen:, mit dem Sie die Konstruktionslogik von Zellstoffformformen erforschen.

I. Formen von Formen
Strukturelle Zusammensetzung: besteht aus Stanz, Druckform, Schirmform, Schimmelgrund, Schimmelrücken und Luftkammer, wobei die Schirmform der Hauptkörper der Form ist.Da die Bildschirmform aus Metall- oder Kunststoffdrähten mit einem Durchmesser von 0 gewebt ist.15-0.25 mm, kann nicht unabhängig gebildet werden und muss für die Zusammenarbeit an der Formoberfläche befestigt werden.

Rücken-Hohlraum-Design: Im Verhältnis zur Formbasis ist der Rücken-Hohlraum einer Hohlraum mit einer bestimmten Dicke und Form, die vollständig mit der Arbeitsfläche der Form synchronisiert ist.Die Schlag- und Strichmasse sind Muscheln mit einer bestimmten Wanddicke, und die Arbeitsfläche der Form wird durch gleichmäßig verteilte kleine Löcher mit der Rückenhöhle verbunden.

Installation und Arbeitsprinzip: Die Form wird über die Formbasis auf die Vorlage der Formenmaschine montiert und auf der anderen Seite der Vorlage eine Luftkammer installiert.Die Luftkammer ist mit der Rückenhöhle verbunden und verfügt über zwei Kanäle für Druckluft und Vakuum.

II. Formgebende Formen
Formenformen sind Formen, die die gebildeten nassen Papierblöcke direkt verarbeiten und die Funktionen der Erwärmung, Druckbelastung und Dehydrierung haben.Produkte, die mit Formformen hergestellt werden, haben glatte OberflächenEinweggeschirr wird meist mit dieser Form hergestellt; in der industriellen Verpackung, wenn für einige kleinepräzise und mehrschichtige Positionierungsverpackungsteile von Kleinstartikeln, müssen sie auch durch Formformen hergestellt werden.

Struktur und Prozess: Die Formformen umfassen Stanz-, Werkzeug-, Bildschirmform und Heizungselemente.Das feuchte Papier wird zuerst in die Formform gedrückt, um 20% des Wassers auszudrücken (zu diesem Zeitpunkt, der Wassergehalt des nassen Papierblankens beträgt 50-55%), und dann wird das verbleibende Wasser verdampft und nach Erhitzen im Inneren der Form entladen.getrocknet und geformt, um das Erzeugnis zu bilden.

Innovatives Design: Die Schirmform der traditionellen Formform kann bei häufiger Extrusion leicht beschädigt werden und hinterlässt Schirmspuren auf der Oberfläche des Produkts.Designer haben mittels Kupfer-Pulvermetallurgie-Technologie schirmfreie Formen entwickeltNach zweijähriger Strukturoptimierung und einem Pulverpartikelgrößen-Screening ist die Lebensdauer der produzierten schirmfreien Formen zehnmal so lang wie die der Schirmformen.Die Kosten werden um 50% gesenkt., und die hergestellten Papierprodukte haben eine hohe Präzision und glatte Innen- und Außenflächen.

III. Warmpressformen
Wenn das nasse Papier nach dem Trocknen verformt wird oder eine hohe Präzision des Erscheinungsbildes erforderlich ist, muss es durch Warmpresseformen geformt werden.Obwohl diese Art von Schimmel muss HeizungselementeDie zu formenden Produkte sollten während des Trocknens einen Feuchtigkeitsgehalt von 25-30% behalten, um die Formung zu erleichtern.

Technische Optimierung: In der tatsächlichen Produktion ist der Feuchtigkeitsgehalt schwer zu kontrollieren, so dass ein Hersteller eine Sprüh-Hotpressform entworfen hat,und Sprühlöcher sind auf der Form angeordnet, die den zu formenden Teilen entsprechenNachdem die getrockneten Produkte in die Formform gelegt worden sind, wird die Produkte durch die Sprühlöcher mit Sprühen gepresst.der im Prinzip dem in der Bekleidungsindustrie verwendeten Sprüh-Eisen ähnelt.

IV. Übertragungsformen
Bei den Transformformen handelt es sich um die letzte Arbeitsstation des gesamten Prozesses, deren Hauptaufgabe es ist, die Produkte sicher von der integralen Hilfsform auf das Aufnahmefach zu bringen.Die Struktur sollte so einfach wie möglich sein., mit gleichmäßig verteilten Sauglöchern, um sicherzustellen, dass die Produkte reibungslos auf die Formoberfläche adsorbiert werden können.

V. Zerspanungsformen
Um Zellstoffgeformte Produkte sauber und schön zu gestalten, werden Produkte mit hohen Erscheinungsanforderungen mit Trimmverfahren versehen.Trimming-Formen werden verwendet, um die rauen Kanten von Zellstoff-geformten Produkten zu schneiden, auch Kantenschneidformen genannt.

Zusammenfassung der wichtigsten Punkte des Entwurfs

Materialwahl: Wählen Sie verschleißbeständige und gut wärmeleitende Materialien (z. B. Kupferlegierungen, Edelstahl) entsprechend der Verwendung der Produkte aus.Die Pulvermetallurgische Technologie von schirmfreien Formen kann die Lebensdauer verbessern.

Strukturelle Optimierung: Achten Sie auf die Verbindung zwischen der Arbeitsfläche der Form und der Rückenhöhle, die Abfluss- und Abgaswirksamkeit.Warmpressformen müssen die Gleichmäßigkeit der Heizung und die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ausgleichen.

Prozessanpassung: Die Formgebung und die Warmpressform müssen den Parametern des Trocknungsprozesses entsprechen.und Trimmformen müssen die Genauigkeit der Schneide gewährleisten.

Kostenkontrolle: Reduzierung der Entwicklungskosten und Wartungskosten von Formen durch modulare Konstruktion und Materialersatz (z. B. Pulvermetallurgie).

Bei der Gestaltung von Zellstoffformformen müssen Funktionalität, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden.und innovative Technologien wie schirmfreie Formen und Sprüh-Hotpressen fördern die Entwicklung der Industrie in Richtung hoher Effizienz und.